內襯不鏽鋼塗塑無縫鋼管
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內襯不鏽鋼複合鋼管(304+Q235B)是一種新興的複合管材，具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性、高強度等特點，被廣泛應用於新建和擴建石化裝置的工藝管線中。這種管材最大的使用問題是：基層和複合層的完全熔焊問題。為達到良好的焊接效果，正確的焊接方法是：
1、焊前準備
焊接前將接觸層的油漆、汙垢及氧化層等清理幹淨，以免焊接過程中雜質受熱會分解成HO和CO。
焊前還要對基層和複合層進行預熱。預熱采用電加熱方法，以對口中心線為基準，兩側不小於壁厚3倍，且不小於50mm，並防止過熱。
2、焊接過程
先焊複合層，後焊基層，流程：封焊層——打底焊——過渡層——填充層——蓋麵層。
1)管子對焊組對時，其內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應≤2mm。
2)焊接時，應盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應盡量錯開，焊道不宜太寬太厚。
3)點固焊時管內必須充氬，以保證點固焊焊縫質量。打底焊時，仰焊位置采用內填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進行焊接。
4)應在坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應保證焊透與熔合，熄弧時應填滿弧坑，焊接即將結束時，應減小氬氣流量，防止氣壓過大使焊縫產生凹陷。
5)焊絲不能與鎢級接觸或直接深入電弧的弧柱區，防止破壞電弧的穩定和產生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護區，防止焊絲氧化。
6)道間溫度應控製在150℃以下，施工中采用焊縫兩側水冷的冷卻方法，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。
3、焊後處理
焊後應仔細清理焊件表麵的焊渣、焊瘤飛濺物及其他汙物，必要時應對焊縫進行局部修整。焊接後，應進行後熱處理消除殘餘應力，焊後處理需按照設計要求進行，局部熱處理時，宜采用電加熱法。基層的焊後處理應按基層材質要求選擇熱處理溫度，其他參數按不鏽鋼內襯管總厚度(7±1.5)mm進行計算
